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汽轮机轴向位移变大的主要原因有这几种情况：（1）蒸汽温度压力不够、设备超负荷运转或者回热加热器停摆；（2）隔板轴封的间隙因为磨损导致漏汽加重；（3）蒸汽质量不好，叶片上结垢影响通流；（4）突然进冷水导致水击事故；（5）负荷变化影响，一般来说凝汽式汽轮机的轴向推力会随着负荷增加而变大；抽汽式或背压式汽轮机最大的轴向推力可能出现在某个中间负荷点；（6）推力瓦片损坏；（7）真空度下降；（8）电网频率降低。遇到轴向位移变大该怎么处理呢？关键步骤如下：（1）发现位移增大时，要重点监测推力瓦块温度和回油温度，留意汽轮机振动情况，听设备内部有没有异常声响。（2）当位移超过报警值（正向1毫米、负向1.45毫米）时，必须立刻降负荷让数值回到安全范围，同时通知班长查找原因处理并做好记录。（3）如果位移达到动作值（正向1.2毫米、负向1.65毫米），同时推力瓦温度升到95℃而保护装置没启动时，必须紧急停机。（4）位移增大伴随振动明显加剧、轴承回油温度超过75℃时，必须立即停机处理。（5）即使位移没到极限值，但推力瓦温度明显上升，只要某块瓦片温度达到95℃且减负荷无效，就得停机检修。