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轮毂的生产主要有三种工艺：重力铸造、锻造和低压精密铸造。先说第一种重力铸造，就是把融化的铝水倒进模具里，等成型后用机床打磨一下就搞定了。这种方法简单粗暴，成本低产量高，但缺点明显——容易有气孔（也就是砂眼），材料密度不均匀，表面也不够光滑。

第二种是锻造工艺，直接用千吨级的压力机把整块铝锭压成轮毂形状。好处是材料密度均匀，表面光滑细腻，轮毂还能做得更薄更轻，强度比铸造法高30%以上。不过需要高级设备，而且废品率高（只有50-60%能合格），生产成本就上去了。

第三种低压精密铸造，就是在0.1兆帕的低压环境下精细浇铸。这种工艺成型效果好，轮廓清晰，密度均匀，表面光滑，既能保证强度和轻量化，又能控制成本，成品率能达到90%以上，现在是高端铝合金轮毂的主流做法。