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雷丁电动轿车是山东梅拉德能源动力科技有限公司成产的，属于高端电动汽车品牌，成为绿色新能源交通工具的先行者和领导者。雷丁电动轿车突破了以前的技术设计，属于按照前沿技术理念研发的第三代电动汽车。

“雷丁”的英文为“LEVDEO”，LEV不仅体现了电动汽车行业，而且代表今天和未来的重要性；DEO是希腊丰收女神的标志，与LEV结合，整个名字预示着雷丁在电动汽车行业里面的迅速全面发展。金色的L与整体的融合体现金石为开的设计理念，象征突破和创新，体现了追求梦想，体现精彩人生，追求时尚，体现活力的精神概念。

在编辑方面，雷丁电动车由国际顶级设计师打造，全新欧式外观，拥有雷丁首创HES高效能驱动系统、IED底盘调校技术等核心技术，拥有自主知识产权，目前已拥有5项国家专利，整车达到欧盟EEC以及美国DOT标准。雷丁拥有国内最大的纯电动汽车生产车间，雷丁公司于2012年3月就按照欧盟EEC标准进行规划建设，占地超过40万平方米，年产能35万辆的总体规划，拥有高标准的冲压、焊装、涂装、总装四大制造工艺车间，代表了行业内电动汽车制造的最高水平。

在冲压方面，一次成型，质量有保障，雷丁冲压工艺车间建筑总面积为11000平方米，年产量可达到生产11.5万台，雷丁冲压工艺车间采用国内领先水平的机械式冲压生产线，使车身质量达到国内领先水平，更是电动汽车行业里具备A极轿车标准的冲压生产线。

在焊装方面，先进制造，精度更高，雷丁焊装车间建筑面积为15000平方米，具备年产15万辆车身的生产能力。雷丁焊装车间目前已建成两条自动化车身焊装生产线，采用规范化设计与标准制造工艺，焊装工艺采用了电阻焊技术，所有焊接夹具均选用自国际知名夹具供应商制造，保证了车身质量的精度和一致性。

在涂装方面，绿色生产工艺，更环保，雷丁涂装工艺车间建筑面积22000平方米，具备年产11.5万台的生产能力，是雷丁四大工艺中投资规模最大的生产车间，车间全部采用无尘化设计与管理，涂装工艺装备具备顶级汽车生产工艺保障能力，车间采用自动化喷漆系统，采用了目前环保型的水性漆湿碰湿涂装工艺，降低了能源的消耗，减少了对环境的污染排放。

在总装方面，专业装配，产品更放心，目前建成的雷丁总装车间总建筑面积21000平方，设计年产能15万台，由中国长春久远设计院设计，建有国内先进的车辆内饰装配线、底盘装配线、整车装配线、整车检测线及专业试车跑道。同时具备新能源汽车电池、电机控制器、车身阻燃等全系专业检测能力。